Повышение операционной эффективности компании на основе технологии «бережливое производство» в условиях кризисных ожиданий

Обратите внимание!

Вы можете заказать эту программу в форматах:

Корпоративное обучение
Очная индивидуальная консультация
Skype консультация

Программа № 458
Продолжительность: 2 дня
Даты семинара: по согласованию
Тренер: Набоков Анатолий Борисович

Cеминар для Вас, если Вы

В результате обучения Вы

Программа семинара

Отзывы участников

Топ – менеджер, руководитель подразделений, нацеленный на повышение операционной
эффективности компании, бизнес и производственных процессов, отдельных
подразделений компании
 Руководитель проектов, направленных на повышение операционной эффективности,
сокращения затрат, снижения потерь (проекты кайдзен, 6 сигма, оптимизация бизнес –
процессов, реинжиниринг, реструктуризация компании)
 Менеджер, специалист с активной позицией – участвовать в проектах внедрения
изменений в вашей компании, повышать свои профессиональные компетенции

Познакомитесь с передовыми концепциями, технологиями и методами повышения
операционной эффективности компании, основанными на базе бережливого
производства
 Получите практические навыки применения инструментов, используемых в проектах
бережливого производства и направленных на сокращение затрат и скрытых потерь
 Рассмотрите схемы мотивации и вовлечения персонала в процесс непрерывных
улучшений
 Рассмотрите подходы к внедрению бережливого производства. Разработаете для своей
компании план мероприятий направленных на повышение операционной эффективности
компании

1 день

Управление эффективностью компании в условиях кризиса

 Компоненты системы Business Performance Management (BPM)

 Драйверы (направления) повышения операционной эффективности

 Потенциал инициатив, направленных на эффективное использование активов, сокращение

затрат, борьбу с потерями

 Использование проектов ускорителей в целях повышения эффективности компании.

Примеры проектов ускорителей в условиях кризиса

Ключевые понятия, принципы бережливого производства. Примеры реализации

 Принцип понимания ценности. Формирование ценностного предложения

 Принцип выявления и оптимизации потока создания ценности. Концепции APQP, QFD

 Принцип борьбы с потерями. Виды потерь

 потери из-за перепроизводства

 потери времени из-за ожидания

 потери при ненужной транспортировке

 потери из-за лишних этапов обработки

 потери из-за лишних запасов

 потери из-за ненужных перемещений

 потери из-за выпуска дефектной продукции

 нереализованный творческий потенциал персонала

 Принцип потока изделий. Картирование потока создания потребительской ценности

 Принцип постоянного совершенствования. Раскрытие творческого потенциала персонала

Практикум: Оценка возможных инициатив, проектов, которые целесообразно реализовать в

компаниях слушателей с использованием инструментов бережливого производства

Практикум: Построение для компаний слушателей дерева целей, которые необходимо

достигнуть в результате внедрения проектов бережливого производства

Организация проектов с использованием инструментов бережливого производства.

Примеры использования инструментов. Разработка планов реализации проектов

Картирование потока создания ценности (value stream mapping)

 Цели, задачи, основные принципы картирования потока создания ценностей

 Карты потока создания ценности - Value Stream Map (VSM). Использование карт VSM

для поиска и сокращения скрытых потерь

 Основные этапы и содержание процесса разработки карты VSM

 Перечень данных необходимых для разработки карты VSM

 Минимизация скрытых потерь. Особенности перехода от существующей карты VSM

(как есть) к оптимизированной карте VSM (как должно быть)

 Типичные ошибки при картировании потока ценностей и минимизации потерь

 Примеры различных карт VSM российских, зарубежных компаний и решений,

направленных на минимизацию скрытых потерь

Практикум: Разработка программы внедрения проекта «Картирование потоков создания

ценностей»

Практикум: Разработка карты VSM для производственных процессов слушателей. Поиск

решений, направленных на сокращения потерь

Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе

 Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5 S

 Эффект от внедрения системы 5S

 Этапы внедрения системы 5S

 Сортировка

 Рациональное расположение

 Регулярная уборка. Содержание в чистоте

 Стандартизация

 Дисциплина и совершенствование

 Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5 S, реализованных

зарубежными и российскими компаниями

Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы 5 S на производстве и в офисе

Визуализация. Примеры решений по визуализации

 Оконтуривание

 Цветовая маркировка

 Цветовая индикация оборудования

 Метод дорожных знаков

 Разметка

 Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе

 Визуализация планирования и контроля

 Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных

компаниях.

 Примеры визуализации на базе решений Process Intelligence (PI)

Практикум: Разработка плана проекта по визуализации планирования ремонтных работ,

работ по улучшению процессов

Метод предотвращения ошибок Покэ–Ека (Poka-Yoka)

 Принципы, область применения метода бездефектного производства Poka-Yoka

 Мониторинг потенциальных источников ошибок

 Организация работы в командах

 Минимизация коренных причин проблем. Метод 5 почему?

 Метод анализа причинно-следственных связей. Диаграмма Исикавы

 Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения

ошибок

 Метод анализ видов и последствий отказов - Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)

Практикум: Рассмотрение практических примеров применения метода 5 почему и

диаграммы Исикавы

Практикум: Организация работы групп анализа по сокращению брака, сокращению простоев

оборудования, снижению аварийных ремонтов

Практикум: Рассмотрение практических примеров применения метода FMEA

Использование концепции Enterprise Asset Management (EAM) в целях эффективного

использования активов (оборудования, транспортных средств) предприятия

 Принципы повышения эффективности использования оборудования на базе

концепции EAM

 Возможности EAM - систем по применению инструментов бережливого производства

 Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР)

 Использование принципов бережливого производства при выборе стратегии ТОиР

 Виды ремонтов. Анализ достоинств и недостатков

 Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного

цикла

 Система анализа общей эффективности работы оборудования. Общая эффективность

оборудования - Overall Equipment Effectiveness (OEE)

 Особенности бюджетирования ТОиР. Критичное оборудование. Применение

стандартов АВПКО в целях оптимизации бюджетов на ТОиР

Прктикум: Анализ западных и российских EAM - систем

2 день

Система постоянных улучшений «Кайдзен»

 Ключевые принципы кайдзен

 Организация постоянного совершенствования процессов

 Ориентация на клиентов

 Открытое признание проблем

 Создание рабочих команд.

 Управление проектами при помощи команд функционального совершенства

и меж функциональных команд

 Делегирования ответственности

 Анализ на основе фактов

 Распределение обязанностей кайдзен - менеджеров

 Базовые статистические методы анализа качества

Практикум: Применение на практике методов статистического анализа

Оптимизация и стандартизация бизнес и производственных процессов, процедур

 Принципы стандартизации процессов

 Рассмотрение этапов стандартизации процессов: моделирование, регламентация,

аудит, оптимизация

 Подходы оптимизации процессов: последовательные улучшения, реинжиниринг

 DMAIC- структурированный подход оптимизации процессов

 Инструмент определения неэффективности процесса – ГЕМБА

 Описание процессов на базе диаграммы SIPOC

 Анализ примеров описания процессов, организованных ведущими зарубежными и

отечественными компаниями

Практикум: Разработка типового процесса на базе диаграммы SIPOC

 Стандартные Операционные Процедуры (СОП)

 Цели, задачи, компоненты СОП

 Анализ примеров СОП, применяемых зарубежными и отечественными компаниями

Практикум: Разработка формата стандартной операционной процедуры для компании

слушателей

Практикум: Разработка плана проекта по внедрению СОП на предприятии

Система всеобщего обслуживания оборудования (Всеобщая Эксплуатационная Система) –

ТРМ

 Цели, задачи, принципы TPM

 Направления развертывания TPM

 Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования

 Этапы и содержание работ по самостоятельному обслуживанию оборудования

 Стандартизация производственных операций

 Аварийные ситуации, опасное поведение. Принцип снижения травматизма Хайнриха

 Обеспечение безопасности при техническом обслуживании

 Работа по прогнозированию опасности

Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы всеобщего обслуживания

Борьба с основными видами потерь. Программы сокращения затрат

 Анализ видов потерь

 Организация работы рабочих групп по оценке и минимизации потерь

 Анализ инструментов, направленных на сокращение потерь

 Примеры инициатив по борьбе с потерями реализованные в западных и российских

компаниях

 Использование системы управления рисками в целях снижения потерь

 Анализ методов управления рисками

 Управление рисками при работе с подрядчиками

Опыт зарубежных и российских компаний по внедрению проектов «Бережливое

производство»

 Внедрение проекта «Бережливое производство» в транспортных подразделениях.

Примеры внедрения зарубежных и российских компаний

 Внедрение проекта «Бережливое производство» в производственных подразделениях.

Примеры внедрения зарубежных и российских компаний

 Внедрение проекта «Бережливое производство» в ремонтных подразделениях. Примеры

внедрения зарубежных и российских компаний

 Внедрение проекта «Бережливое производство» в офисе

Повышение вовлеченности персонала в процессе внедрения решений бережливого

производства

 Методы преодоления сопротивления персонала изменениям

 Принципы сбалансированного предложения

 Виды мотивации. Разработка системы мотивации на базе KPI

 Мотивация персонала на базе проектного подхода

 Мотивация и вовлечение персонала в процесс непрерывных улучшений

Практикум: Разработка системы мотивации для персонала участвующего в проектах по

внедрению решений бережливого производства

Практикум: Разработка системы KPI для подразделений компаний слушателей

Подходы к внедрению бережливого производства

 Типичные ошибки при подготовке и внедрении решений бережливого производства

 Основные этапы внедрения

Практикум: Разработка для компаний слушателей перечня мероприятий направленных на

сокращение затрат и скрытых потерь

Практикум: Разработка плана внедрения бережливого производства для компании

слушателей

Как зарегистрироваться:

• Заполните форму регистрации приведенную ниже или просто позвоните нашему консультанту по телефону: 8 (919) 619-99-90.

Регистрация:

Поля, отмеченные * обязательны для заполнения.
Нажимая кнопку «Подать заявку» Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

Поиск по сайту

Другие разделы

Повышение операционной эффективности компании на основе технологии «бережливое производство» в условиях кризисных ожиданий

Обратите внимание!

Как зарегистрироваться:

Регистрация:

Звоните!
8 (919) 619-99-90
8 (987) 588-38-88

Ваш менеджер

Тренеры

Даты семинара

Место проведения

Поиск по сайту

Другие разделы

Повышение операционной эффективности компании на основе технологии «бережливое производство» в условиях кризисных ожиданий

Обратите внимание!

Как зарегистрироваться:

Регистрация:

Звоните!8 (919) 619-99-908 (987) 588-38-88

Ваш менеджер

Тренеры

Даты семинара

Место проведения

Звоните!
8 (919) 619-99-90
8 (987) 588-38-88