+7 (347) 274-56-69

Поиск по сайту



Другие разделы

Повышение операционной эффективности компании на основе технологии «бережливое производство» в условиях кризисных ожиданий

Обратите внимание!

Вы можете заказать эту программу в форматах:
  • Корпоративное обучение
  • Очная индивидуальная консультация
  • Skype консультация

Cеминар для Вас, если Вы
В результате обучения Вы
Программа семинара
Отзывы участников
  • Топ – менеджер, руководитель подразделений, нацеленный на повышение операционной
  • эффективности компании, бизнес и производственных процессов, отдельных
  • подразделений компании
  •  Руководитель проектов, направленных на повышение операционной эффективности,
  • сокращения затрат, снижения потерь (проекты кайдзен, 6 сигма, оптимизация бизнес –
  • процессов, реинжиниринг, реструктуризация компании)
  •  Менеджер, специалист с активной позицией – участвовать в проектах внедрения
  • изменений в вашей компании, повышать свои профессиональные компетенции
  • Познакомитесь с передовыми концепциями, технологиями и методами повышения
  • операционной эффективности компании, основанными на базе бережливого
  • производства
  •  Получите практические навыки применения инструментов, используемых в проектах
  • бережливого производства и направленных на сокращение затрат и скрытых потерь
  •  Рассмотрите схемы мотивации и вовлечения персонала в процесс непрерывных
  • улучшений
  •  Рассмотрите подходы к внедрению бережливого производства. Разработаете для своей
  • компании план мероприятий направленных на повышение операционной эффективности
  • компании
1 день
 
Управление эффективностью компании в условиях кризиса
 
 Компоненты системы Business Performance Management (BPM)
 
 Драйверы (направления) повышения операционной эффективности
 
 Потенциал инициатив, направленных на эффективное использование активов, сокращение
 
затрат, борьбу с потерями
 
 Использование проектов ускорителей в целях повышения эффективности компании.
 
Примеры проектов ускорителей в условиях кризиса
 
 
 
Ключевые понятия, принципы бережливого производства. Примеры реализации
 
 Принцип понимания ценности. Формирование ценностного предложения
 
 Принцип выявления и оптимизации потока создания ценности. Концепции APQP, QFD
 
 Принцип борьбы с потерями. Виды потерь
 
 потери из-за перепроизводства
 
 потери времени из-за ожидания
 
 потери при ненужной транспортировке
 
 потери из-за лишних этапов обработки
 
 потери из-за лишних запасов
 
 потери из-за ненужных перемещений
 
 потери из-за выпуска дефектной продукции
 
 нереализованный творческий потенциал персонала
 
 Принцип потока изделий. Картирование потока создания потребительской ценности
 
 Принцип постоянного совершенствования. Раскрытие творческого потенциала персонала
 
Практикум: Оценка возможных инициатив, проектов, которые целесообразно реализовать в
 
компаниях слушателей с использованием инструментов бережливого производства
 
Практикум: Построение для компаний слушателей дерева целей, которые необходимо
 
достигнуть в результате внедрения проектов бережливого производства
 
Организация проектов с использованием инструментов бережливого производства.
 
Примеры использования инструментов. Разработка планов реализации проектов
 
Картирование потока создания ценности (value stream mapping)
 
 Цели, задачи, основные принципы картирования потока создания ценностей
 
 Карты потока создания ценности - Value Stream Map (VSM). Использование карт VSM
 
для поиска и сокращения скрытых потерь
 
 Основные этапы и содержание процесса разработки карты VSM
 
 Перечень данных необходимых для разработки карты VSM
 
 Минимизация скрытых потерь. Особенности перехода от существующей карты VSM
 
(как есть) к оптимизированной карте VSM (как должно быть)
 
 Типичные ошибки при картировании потока ценностей и минимизации потерь
 
 Примеры различных карт VSM российских, зарубежных компаний и решений,
 
направленных на минимизацию скрытых потерь
 
Практикум: Разработка программы внедрения проекта «Картирование потоков создания
 
ценностей»
 
Практикум: Разработка карты VSM для производственных процессов слушателей. Поиск
 
решений, направленных на сокращения потерь
 
Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе
 
 
 
 Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5 S
 
 Эффект от внедрения системы 5S
 
 Этапы внедрения системы 5S
 
 Сортировка
 
 Рациональное расположение
 
 Регулярная уборка. Содержание в чистоте
 
 Стандартизация
 
 Дисциплина и совершенствование
 
 Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5 S, реализованных
 
зарубежными и российскими компаниями
 
Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы 5 S на производстве и в офисе
 
Визуализация. Примеры решений по визуализации
 
 Оконтуривание
 
 Цветовая маркировка
 
 Цветовая индикация оборудования
 
 Метод дорожных знаков
 
 Разметка
 
 Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе
 
 Визуализация планирования и контроля
 
 Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных
 
компаниях.
 
 Примеры визуализации на базе решений Process Intelligence (PI)
 
 
 
Практикум: Разработка плана проекта по визуализации планирования ремонтных работ,
 
работ по улучшению процессов
 
Метод предотвращения ошибок Покэ–Ека (Poka-Yoka)
 
 Принципы, область применения метода бездефектного производства Poka-Yoka
 
 Мониторинг потенциальных источников ошибок
 
 Организация работы в командах
 
 Минимизация коренных причин проблем. Метод 5 почему?
 
 Метод анализа причинно-следственных связей. Диаграмма Исикавы
 
 Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения
 
ошибок
 
 Метод анализ видов и последствий отказов - Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)
 
Практикум: Рассмотрение практических примеров применения метода 5 почему и
 
диаграммы Исикавы
 
Практикум: Организация работы групп анализа по сокращению брака, сокращению простоев
 
оборудования, снижению аварийных ремонтов
 
Практикум: Рассмотрение практических примеров применения метода FMEA
 
Использование концепции Enterprise Asset Management (EAM) в целях эффективного
 
использования активов (оборудования, транспортных средств) предприятия 
 
 Принципы повышения эффективности использования оборудования на базе
 
концепции EAM
 
 Возможности EAM - систем по применению инструментов бережливого производства
 
 Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР)
 
 Использование принципов бережливого производства при выборе стратегии ТОиР
 
 Виды ремонтов. Анализ достоинств и недостатков
 
 Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного
 
цикла
 
 Система анализа общей эффективности работы оборудования. Общая эффективность
 
оборудования - Overall Equipment Effectiveness (OEE)
 
 Особенности бюджетирования ТОиР. Критичное оборудование. Применение
 
стандартов АВПКО в целях оптимизации бюджетов на ТОиР
 
Прктикум: Анализ западных и российских EAM - систем
 
2 день
 
Система постоянных улучшений «Кайдзен»
 
 Ключевые принципы кайдзен
 
 Организация постоянного совершенствования процессов
 
 Ориентация на клиентов
 
 Открытое признание проблем
 
 Создание рабочих команд.
 
 Управление проектами при помощи команд функционального совершенства
 
и меж функциональных команд
 
 Делегирования ответственности
 
 Анализ на основе фактов
 
 Распределение обязанностей кайдзен - менеджеров
 
 Базовые статистические методы анализа качества
 
Практикум: Применение на практике методов статистического анализа
 
Оптимизация и стандартизация бизнес и производственных процессов, процедур
 
 Принципы стандартизации процессов
 
 Рассмотрение этапов стандартизации процессов: моделирование, регламентация,
 
аудит, оптимизация
 
 Подходы оптимизации процессов: последовательные улучшения, реинжиниринг
 
 DMAIC- структурированный подход оптимизации процессов
 
 Инструмент определения неэффективности процесса – ГЕМБА
 
 Описание процессов на базе диаграммы SIPOC
 
 Анализ примеров описания процессов, организованных ведущими зарубежными и
 
отечественными компаниями
 
Практикум: Разработка типового процесса на базе диаграммы SIPOC
 
 Стандартные Операционные Процедуры (СОП)
 
 Цели, задачи, компоненты СОП
 
 Анализ примеров СОП, применяемых зарубежными и отечественными компаниями
 
Практикум: Разработка формата стандартной операционной процедуры для компании
 
слушателей
 
Практикум: Разработка плана проекта по внедрению СОП на предприятии
 
Система всеобщего обслуживания оборудования (Всеобщая Эксплуатационная Система) –
 
ТРМ
 
 Цели, задачи, принципы TPM
 
 Направления развертывания TPM
 
 Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования
 
 Этапы и содержание работ по самостоятельному обслуживанию оборудования
 
 Стандартизация производственных операций
 
 Аварийные ситуации, опасное поведение. Принцип снижения травматизма Хайнриха
 
 Обеспечение безопасности при техническом обслуживании
 
 Работа по прогнозированию опасности
 
Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы всеобщего обслуживания
 
Борьба с основными видами потерь. Программы сокращения затрат
 
 Анализ видов потерь
 
 Организация работы рабочих групп по оценке и минимизации потерь
 
 Анализ инструментов, направленных на сокращение потерь
 
 Примеры инициатив по борьбе с потерями реализованные в западных и российских
 
компаниях
 
 Использование системы управления рисками в целях снижения потерь
 
 Анализ методов управления рисками
 
 Управление рисками при работе с подрядчиками
 
Опыт зарубежных и российских компаний по внедрению проектов «Бережливое
 
производство»
 
 Внедрение проекта «Бережливое производство» в транспортных подразделениях.
 
Примеры внедрения зарубежных и российских компаний
 
 Внедрение проекта «Бережливое производство» в производственных подразделениях.
 
Примеры внедрения зарубежных и российских компаний
 
 Внедрение проекта «Бережливое производство» в ремонтных подразделениях. Примеры
 
внедрения зарубежных и российских компаний
 
 Внедрение проекта «Бережливое производство» в офисе
 
Повышение вовлеченности персонала в процессе внедрения решений бережливого
 
производства
 
 
 
 Методы преодоления сопротивления персонала изменениям
 
 Принципы сбалансированного предложения
 
 Виды мотивации. Разработка системы мотивации на базе KPI
 
 Мотивация персонала на базе проектного подхода
 
 Мотивация и вовлечение персонала в процесс непрерывных улучшений
 
Практикум: Разработка системы мотивации для персонала участвующего в проектах по
 
внедрению решений бережливого производства
 
Практикум: Разработка системы KPI для подразделений компаний слушателей
 
Подходы к внедрению бережливого производства
 
 Типичные ошибки при подготовке и внедрении решений бережливого производства
 
 Основные этапы внедрения
 
Практикум: Разработка для компаний слушателей перечня мероприятий направленных на
 
сокращение затрат и скрытых потерь
 
Практикум: Разработка плана внедрения бережливого производства для компании
 
слушателей
Ваше имя:

Контакты для связи:

Отзыв *:



Как зарегистрироваться:

• Заполните форму регистрации приведенную ниже или просто позвоните нашему консультанту по телефону: +7 (347) 274-56-69.

Регистрация:

Поля, отмеченные * обязательны для заполнения.
Нажимая кнопку «Подать заявку» Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.
НаименованиеПовышение операционной эффективности компании на основе технологии «бережливое производство» в условиях кризисных ожиданий
Дата
* ФИО участников
Наименование компании
* Телефон
   укажите код города
* E-mail




                                                                                                                                                                                                                                                                                                           

Звоните!
+7 (347) 274-56-69
8 (987) 588-38-88

Предложить свою тему семинара
Заказать звонок менеджера


Ваш менеджер

Роман Владимирович Громов
mail@mbaufa.ru
8(919)619-99-90


Тренеры

Набоков Анатолий Борисович
Кандидат технических наук. Руководитель проектов консалтинговой компании «Стратегия центр». Преподаватель Академии народного хозяйства при Правительстве РФ, Moscow Business School, Института переподготовки и повышения квалификации МГУ имени М.В.Ломоносова, Института повышения квалификации (ИКТ)


Даты семинара

По согласованию.


Место проведения

Адрес места проведения семинара нужно уточнять заранее,

адрес центрального офиса продаж: г. Уфа, ул. Заводская, 15/1Б  офис 1201

Уфа
 

+7 (347) 274-56-69   Контакты »
«Центр Бизнес-Консалтинга, Уфа. Семинары и тренинги, MBA в Уфе. », 2019. Все права защищены.
Уфа, Пушкина, 110.
Телефон: +7 (347) 274-56-69.
пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ.пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ